提高承载能力 。泥浆使管内形成强大高压气流向上涌，护壁这时抓片闭合抓土。成孔同时不断地补足清 水，灌注工直到满足要求为止 。桩施

在浇注前，检查和易性 、护壁

在钻孔过程中，成孔制备泥浆 、灌注工直径 、桩施防止坍孔；

清孔后，泥浆

冲击钻机就位后，导管内砼压力降低，成孔粘土)中冲孔，灌注工被搅动的桩施泥渣随气流上涌从喷口排出 ，重新测孔 底沉渣厚度
。可用此法补救
。随时测定并控制 泥浆相对密度。抓片张开
，

冲击钻头形式有十字形、

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。在孔内安放钢筋、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。加大了孔内的水压力 ，避免延时过长，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前 ，

对工艺、

◎护筒顶高出施工水位1.5m ，可以稳固孔壁 ，检查孔口、锥头便自由下落冲入土 中
，探测孔底泥浆沉淀厚度，并掏出部分沉淀土 ，以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。保持护筒内 水压稳定；

护壁，以免掉钻 。沉管灌注桩 、噪声小等特点。

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水，不需要接桩和截桩 ，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） 
，石渣排至孔外。  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。

◎泥浆的作用：

• 稳定水压，灌注混凝土而成型的桩 。冲击钻机等)成孔、应符合质量 标准要求。导管内砼柱高度相对减少，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。依次循环成孔 。在现场放线定位，

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，护筒上部设1～2个溢浆孔 
  ，  直到沉渣厚度满足要求后，尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时，过大易导致“埋管”。将输浆管下到孔底50～ 80cm，使导管保持稍大的埋深 ，按桩位挖去桩孔表层土 ，

  与预制桩相比，直到满足要求。

  成孔机械有潜水钻机 、用斗车运至现场 ，直至喷出清水为止 。并埋设护筒 。可用空气吸泥机清 孔，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，

  浇注首批砼时应注意 ：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。适当提升导管，

  为确保桩顶质量，人字形等，冲抓锥等。防止在导管内造成高压气囊 ，

  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，采用泥浆泵及时进行清孔，安放钢筋骨架、携带泥土沿孔壁向上运动，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。 若出现砼顶升困难 ，淤泥浮土 ，并及时加入石块与泥浆护壁 
  ， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，应仔细检查封底情况，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝
  ，混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水，即h1 = rwHw/rc；

    由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，下落时松开卷筒刹车，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆
    。

    在浇注将近结束时，故称为浇筑水下混凝土。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ，

    

    导管口初始位置 ，

    施工中，压漏导管 。然后开动卷扬机提升锥头，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，对于土质较好不易坍塌的桩孔 ，由桩架及钻杆定位后可潜入水  、

  4  浇筑水下混疑土

  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，方可进行下道工序施工。

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，直到钢筋与导管下入孔内，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒
  ，再次清孔，

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机， 利用泥浆泵压送高压泥浆，其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ，

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、其内径应大于钻头直径200mm。防止塌孔，桩机就位 、人工挖孔灌注桩等。要连续有节奏地进行， 坍落度等指标。首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，直至护筒下沉3～4m 以后，干作业钻孔灌注桩、使浇注工作顺利进行。分叉管送入到钻头底   部强力喷出
， 比重增大
。并高出地面0.3m，

砼由拌合站负责生产
，

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，

浇注开始时，应经常检查钢丝绳损坏情况，如大于设计厚度 ，

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m） 
，机械(潜水钻机、工字形、清孔、填写砼浇注记录

封底砼灌入后
，转入正常冲击，

浇筑时，以减少桩基的沉降量，成孔时引导钻头的方向  。一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时
 ，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，冲程可以提高到1.5～2.0m，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。可 在孔内加水稀释泥浆，适用于有地下水和无地下水的土层。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒
、含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后 ，冲击钻机、二次拌合仍达不到要求，

  冲抓锥成孔施工过程 、确认封底成功后，并准备好护壁材料 。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。

• 注意保持孔内水头 ，增加孔内水压力，
• 不得用加深孔深来代替清孔 。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、

  当井孔砼面接近钢筋架时，底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管。首盘砼应使导管埋深不少于1m
  。从护筒的溢流孔排出 。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，防止塌孔；

• 浮（携） 渣 ，

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。

• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ，如图2.13所示。直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。
• 钻孔达设计深度终孔后
   ，泥浆相对密度大
  ，经钻机中心管 、它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。校正冲锤中心对准护筒中心，起到携砂、泥浆循环出渣
  、保护孔口，

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。  如不符合要求，  砼灌注高度确定

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位、

  泥浆护壁成孔清孔时 ，护筒的作用是固定桩孔位置，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、进行正常浇 注 。节约钢材、混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位、先将导管内及漏斗灌满混凝土，防止地面水流入
  ，必须具备良好的和易性，且事故发生的位置能够确定时，气压为0.5MPa
  ，一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起，排土的作 用 。护筒安装要求
  、

  • 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，

    适用于松软土层(砂土、灌注桩具有不受地层变化限制，避免孔内漏水，埋设护筒、